设置于所述密封模块内部的检测模块，用于检测所述待防水设备中是否存在可导电液
所述处理器，用于在根据所述检测结果判定存在可导电液体时，控制所述通用连接口
2.如权利要求1所述的防水装置，其特征在于，所述检测模块，具体用于周期性地检测
所述待防水设备中是否存在可导电液体，并将检测结果发送至设置于所述密封模块内部的
相应的，所述处理器，还用于在根据所述检测结果判定不存在可导电液体时，控制所述
3.如权利要求1所述的防水装置，其特征在于，所述处理器，还用于在根据所述检测结
4.如权利要求1所述的防水装置，其特征在于，所述通用连接口与所述PCB板之间的焊
5.如权利要求1所述的防水装置，其特征在于，所述待防水设备中PCB板上的走线设置
6.如权利要求1所述的防水装置，其特征在于，在所述待防水设备处于使用状态时，所
一端设置于所述密封模块外部且位于所述PCB板的表层，另一端设置于所述密封模块
内部且接地的第一检测导线；一端设置于所述密封模块外部且位于所述PCB板的表层，另一
端设置于所述密封模块内部且分别与运算放大器的输入端和上拉电阻的一端连接，且与所
述第一检测导线之间的距离小于预设距离但不相交的第二检测导线；所述第一检测导线和
所述第二检测导线，用于在所述待防水设备中存在可导电液体时短路，在所述待防水设备
与所述运算放大器的输出端连接的模数转换模块，用于将所述运算放大器的放大结果
8.如权利要求7所述的防水装置，其特征在于，所述第一检测导线和所述第二检测导线
9.如权利要求1至8任一项所述的防水装置，其特征在于，所述密封模块包括第一盖体、
所述螺丝，用于依次通过所述第一盖体、所述易遇水损坏的器件所在的PCB板和所述第
所述第一橡胶密封圈放置于所述第一盖体与所述易遇水损坏的器件所在的PCB板之
所述第二橡胶密封圈放置于所述第二盖体与所述易遇水损坏的器件所在的PCB板之
10.一种待防水设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的防水装置。
严重，因而当电子设备应用于户外无法遮蔽雨水的地方或其它有水的地方时，就需要做结
构防水。现有技术中，通常采用下述方法实现电子设备的防水：1)专用的防水接头；2)采用
很多缺陷：专用的防水接头成本较高且适配性低；线缆引出机壳导致机壳外挂线缆和插头，
对不同器件采用不同的防水策略，对易遇水损坏的器件进行密封处理；对遇水不易损坏的
通用连接口，只需在检测到可导电液体时停止其电压输出，防止在加电情况下腐蚀氧化；一
方面在减小了防水成本的同时也保护了不防水器件，另一方面通用连接口的适配性更高。
相应的，所述处理器，还用于在根据所述检测结果判定不存在可导电液体时，控制
优选的，所述处理器，还用于在根据所述检测结果判定存在可导电液体时，控制告
优选的，所述通用连接口与所述PCB板之间的焊接点表面设置有防水层，用于防
一端设置于所述密封模块外部且位于所述PCB板的表层，另一端设置于所述密封
模块内部且接地的第一检测导线；一端设置于所述密封模块外部且位于所述PCB板的表层，
另一端设置于所述密封模块内部且分别与运算放大器的输入端和上拉电阻的一端连接，且
与所述第一检测导线之间的距离小于预设距离但不相交的第二检测导线；所述第一检测导
线和所述第二检测导线，用于在所述待防水设备中存在可导电液体时短路，在所述待防水
优选的，所述密封模块包括第一盖体、第二盖体、第一橡胶密封圈、第二橡胶密封
所述螺丝，用于依次通过所述第一盖体、所述易遇水损坏的器件所在的PCB板和所
所述第一橡胶密封圈放置于所述第一盖体与所述易遇水损坏的器件所在的PCB板
所述第二橡胶密封圈放置于所述第二盖体与所述易遇水损坏的器件所在的PCB板
本申请提供了一种防水装置及待防水设备，该方案应用于防水技术领域。包括：密
封模块，用于密封待防水设备中PCB板上易遇水损坏的器件；设置于PCB板上的通用连接口，
用于进行待防水设备的电压输出；设置于密封模块内部的检测模块，用于检测待防水设备
中是否存在可导电液体；设置于密封模块内部的处理器，用于在根据检测结果判定存在可
导电液体时，控制通用连接口停止电压输出。对不同器件采用不同的防水策略，对易遇水损
坏的器件进行密封处理；对遇水不易损坏的通用连接口，只需在检测到可导电液体时停止
其电压输出，防止在加电情况下腐蚀氧化；一方面在减小了防水成本的同时也保护了不防
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获
对不同器件采用不同的防水策略，对易遇水损坏的器件进行密封处理；对遇水不易损坏的
通用连接口，只需在检测到可导电液体时停止其电压输出，防止在加电情况下腐蚀氧化；一
方面在减小了防水成本的同时也保护了不防水器件，另一方面通用连接口的适配性更高。
中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员
在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
处理器4，用于在根据检测结果判定存在可导电液体时，控制通用连接口2停止电
严重，因而当电子设备应用于户外无法遮蔽雨水的地方或其它有水的地方时，就需要做结
构防水。现有技术中，通常采用下述方法实现电子设备的防水：1)专用的防水接头；2)接头
3)整机灌胶，电子设备内部都用胶灌满。但是，存在很多缺陷：专用的防水接头成
本较高，且有专用的配对接头，适配性低；线缆引出机壳导致机壳外挂线缆和插头，不美观
且未使用的线缆和插头难以固定，增加施工难度；整体灌胶后导致无法进行返修，增加售后
坏的通用连接口2，则只需在检测到存在可导电液体，停止电压输出，防止通用连接口2在加
具体的，PCB板上易遇水损坏的器件可以为处理器4、内存等精密器件，必须进行防
水，保持干燥，否则将会损坏；通用连接口2可以为RJ45(Registered Jack，标准8位模块化
接口等常用的接口，可以不进行防水，其针脚一般都是镀金的，就算是进水，腐蚀也很轻，如
果水相对干净，比如雨水，电阻可能很大，甚至不影响正常功能。即使影响正常功能，只要通
过电路设计，保证端子短路的时候，电路不坏，那么在干的时候，也可以照常使用。因而可以
设置检测模块3，来检测待防水设备中是否存在可导电液体，例如水，在处理器4判定存在可
导电液体时暂停通用连接口2的电压输出，此时会中断通过通用连接口2进行的供电或通
迅，防止其在加电情况下腐蚀氧化，进而实现对PCB上电路的保护，等可导电液体变干，就可
针对电路不同的部分，不同的耐水性能，采用不同的防水措施，使整个待防水设备
在相对低成本的情况下，采用普通的通用连接口2，实现了待防水设备的IP65级防水性能，
也可以达到IP67级也不会坏的效果。即使最坏的情况下，通用连接口2腐蚀短路，返修也相
对简单，如果现场条件允许，也可把通用连接口2的针脚用棉签擦试一下把电解质擦拭掉即
还需要说明的是，采用通用连接口2，在实现防水的效果同时，增加了用户体验，使
用户使用防水产品和普通产品没有任何区别，且不必采用专用的防水插座，降低了成本。结
此外，本申请的防水装置不仅在防水方面有优势，在防盐雾及其它方面，由于对外
暴露的只有镀金的通用连接口2和待防水设备的外壳，也在很大的优势，可以通过很高的防
综上，本申请提供了一种防水装置，该方案应用于防水技术领域。包括：密封模块
1，用于密封待防水设备中PCB板上易遇水损坏的器件；设置于PCB板上的通用连接口2，用于
进行待防水设备的电压输出；设置于密封模块1内部的检测模块3，用于检测待防水设备中
是否存在可导电液体；设置于密封模块1内部的处理器4，用于在根据检测结果判定存在可
导电液体时，控制通用连接口2停止电压输出。对不同器件采用不同的防水策略，对易遇水
损坏的器件进行密封处理；对遇水不易损坏的通用连接口2，只需在检测到可导电液体时停
止其电压输出，防止在加电情况下腐蚀氧化；一方面在减小了防水成本的同时也保护了不
作为一种优选的实施例，检测模块3，具体用于周期性地检测待防水设备中是否存
相应的，处理器4，还用于在根据检测结果判定不存在可导电液体时，控制通用连
本实施例中，检测模块3可以周期性地检测待防水设备中是否存在可导电液体，此
时处理器4在根据检测结果判定不存在可导电液体时，即待防水设备中没有进入可导电液
体或者进入后又变干，就可以重新开启通用连接口2的电压输出，此时待防水设备可以通过
本实施例中，处理器4判定待防水设备中存在可导电液体时，可以控制告警模块进
作为一种优选的实施例，通用连接口2与PCB板之间的焊接点表面设置有防水层，
本实施例中，通用连接口2通过将自身引脚焊接在PCB板上，实现与PCB板的连接。
由于通用连接口2与PCB板之间的焊接点进水，将影响PCB板上与通用连接口2连接的线路的
安全性，因而需要在焊接点表面设置有防水层，用于防水。其中，可以通过涂三防漆、环氧树
作为一种优选的实施例，待防水设备中PCB板上的走线设置于PCB板的内层。
本实施例中，为了实现更好的防水效果，待防水设备中PCB板上的走线都设置于
作为一种优选的实施例，在待防水设备处于使用状态时，通用连接口2的放置位置
态时，可以使其通用连接口2的放置位置朝下，保证即使由于某些原因使待防水设备进水，
在没有继续进水的情况下(比如下雨)，待防水设备里面的水，可以由于重力的作用通过通
一端设置于密封模块1外部且位于PCB板的表层，另一端设置于密封模块1内部且
封模块1内部且分别与运算放大器U1的输入端和上拉电阻R的一端连接，且与第一检测导线之间的距离小于预设距离但不相交的第二检测导线；第一检测导线和第二检测导线，用于在待防水设备中存在可导电液体时短路，在待防水设备中不存在可导电液体时断
与运算放大器U1的输出端连接的模数转换模块U2，用于将运算放大器U1的放大结
距很近的PCB印制线构成，露铜线路表面镀金，设置于PCB板的表层，检测待防水设备中是否
已经进入了可导电的液体。在待防水设备中的两条检测导线的检测区域内进入可导电的液
体时，相距很近的第一检测导线和第二检测导线在可导电的液体的作用下连接，第一
检测导线和第二检测导线间的阻值减小，形成短路，此时运算放大器U1的输入端输入
低电平；在待防水设备中未进入可导电的液体时，相距很近的第一检测导线和第二检测
导线保持不相交的状态，形成断路，此时运算放大器U1的输入端输入上拉电阻R带来的高
电平；模数转换模块U2有将运算放大器U1的放大结果转换为数字量并发送给处理器4，处理
处理器4在判定待防水设备中进入了可导电的液体后，可以通过密封模块1内的电
路，断开和外部通迅，切断对外供电(例如USB、HDMI等需要供电的接口)，以防止通用连接口
2的引脚焊接部分由于两种金属不同在加电的情况下产生电化学腐蚀。并等待较长时间，通
过检测模块3判断是否有水，无水则可以正常启动待防水设备；有水则继续等待，直到检测
作为一种优选的实施例，第一检测导线和第二检测导线以蛇形走线外部的预设位置的PCB板的表层。
接，在不影响PCB板其它电气功能的情况下，可以分布到可能进水的各个PCB板的表层(即预
作为一种优选的实施例，密封模块1包括第一盖体11、第二盖体12、第一橡胶密封
螺丝，用于依次通过第一盖体11、易遇水损坏的器件所在的PCB板和第二盖体12并
第一橡胶密封圈13放置于第一盖体11与易遇水损坏的器件所在的PCB板之间，用
第二橡胶密封圈14放置于第二盖体12与易遇水损坏的器件所在的PCB板之间，用
本实施例中，可以参照图3，具体的实物图可以参照图4。密封模块1由第一盖体11、
第二盖体12、第一橡胶密封圈13、第二橡胶密封圈14和螺丝构成。具体的，易遇水损坏的器
PCB上焊接了电子器件的板子)，螺丝依次穿过第一盖体11、PCBA15和第二盖体12并进行固
定，第一橡胶密封圈13设置于第一盖体11和PCBA15之间，形成第一盖体11和PCBA15之间第
一密封空间，PCBA15正面上设置的CPU、内存等精密器件位于该第一密封空间内，密封防水
的同时也不会受到挤压；第二橡胶密封圈14设置于第二盖体12和PCBA15之间，形成第二盖
体12和PCBA15之间第二密封空间，PCBA15背面上设置的CPU，内存等精密器件的相应引脚位
于该第二密封空间内，密封防水的同时也不会受到挤压。其中，还可以在第一密封空间和第
从第一盖体11的角度俯视密封模块1，可以参照图5，两个橡胶密封圈重叠，橡胶密
封圈以内为密封区域16，以外则是非密封区域17，非密封区域17的PCB板上的走线设置于内
层，表层可以打胶或做三防漆处理来进行防水，仅留出通用连接口2的镀金引脚部分，供与
在密封模块1内，不需喷涂三防漆，对于金手指这种没办法喷涂三防漆，但又必须
做防护的电路，有重要意义，并且可以使用普通的阻容及器件，避免了使用高可靠等级的防
化器件，以及大面积的三防漆的使用。同时，由于橡胶密封圈的使用，部分提高了抗冲击震
动的性能，减少对精密器件的冲击。即使通用连接口2因为进水损坏，密封模块1的内部设备
综上，对于必须防水的电路，比如CPU，内存等精密器件，可以采用密封模块1对PCB
上需要密封的部分进行密封，来实现防水，同时也可以里面放置氧化铝干燥剂，保持器件干
燥，这样，针对电路不同的部分，不同的耐水性能，采用不同的措施，使整个设备，在相对低
成本的情况下，采用普通的通用连接口2，实现了设备的IP65级防水性能，也可以达到IP67
级也不会坏的效果。即使最坏的情况下，通用连接口2的引脚腐蚀短路，返修也相对简单，如
果现场条件允许，将引脚用棉签擦试一下把电解质擦拭掉即可，增加了设备的环境适应性。
设置于所述密封模块1内部的检测模块3，用于检测所述待防水设备中是否存在可
所述处理器4，用于在根据所述检测结果判定存在可导电液体时，控制所述通用连
严重，因而当电子设备应用于户外无法遮蔽雨水的地方或其它有水的地方时，就需要做结
构防水。现有技术中，通常采用下述方法实现电子设备的防水：1)专用的防水接头；2)接头
3)整机灌胶，电子设备内部都用胶灌满。但是，存在很多缺陷：专用的防水接头成
本较高，且有专用的配对接头，适配性低；线缆引出机壳导致机壳外挂线缆和插头，不美观
